La vimos en vivo y en directo en la Maker Faire de Barcelona del pasado fin de semana.

Se trata de una impresora FDM del tipo delta con un tamaño simplemente gigante, fabricada en Italia.

Tiene un volumen de impresión de 1.000 x 1.200 mm, gigante, para realizar casi todo.

Utiliza un extrusor único con hotend que alcanza los 240º y con boquilla de 5 mm, sí, 5 mm.

Esto es normal debido a la gran cantidad de plástico que debe depositar para fabricar piezas enormes.

Realmente impresiona ver el chorro de plástico que fluye de su boquilla de 5 mm…

La DeltaWasp 3MT es una impresora delta gigante

La resolución de capa es de 1 milímetro, aunque lo usual son 2 mm. No está dirigida a realizar pequeños detalles.

Con un robusto chasis de aluminio,  tiene una altura total de 3 m y pesa 170 kg.

Tiene cama de impresión de aluminio y cristal y se alimenta con pellets -gránulos plásticos- o con filamento, aunque los pellets son mucho más baratos.

Recomiendan pellets de 2-4 mm y de PLA, PETG y Poliestireno.

En cuanto a conectividad tiene una pantalla LCD, lector de tarjetas SD y puerto USB.

Como slicer utiliza cualquiera de los gratuitos del mercado, Cura o Slyc3r y también Simplify3D -de pago-.

Pero también se le puede cambiar el cabezal y sustituirlo por una herramienta de mecanizado, un extrusor Spitfire o un dispensador de fluidos viscosos, como cemento o cerámica.

Está dirigida a todos aquellos estudios de diseño y empresas que busquen realizar un prototipo de tamaño natural de mobiliario, por ejemplo.

Y es que sirve para hacer lámparas, sillas, mesas, taburetes y cualquier cosa que se os ocurra de 120 cm de altura y 100 xm de anchura.

Es ideal para probar un prototipo de silla, por ejemplo, antes de pasar a la realización en serie.

Es más, se puede fabricar un mueble plástico a medida, si encuentras un cliente dispuesto a pagarlo.

Si te interesa pasa por su web y pide precio.

Aunque su coste no es reducido, unos 30.000 euros, seguro que la amortizas.

La entrada DeltaWasp 3MT, para imprimir objetos de hasta 120 cm se publicó primero en impresion3daily.es.

Gracias a los estudios llevados a cabo por un par de estudiantes con una modificación de una impresora del tipo Delta, han logrado crear una impresora 3D de seis ejes que no necesita crear estructuras de soporte en los overhangs.

¿Cómo?

Oliver Tolar y Denis Herrmann, los dos estudiantes de la Universidad de Zurich, han creado una cama de impresión soportada por tres ejes, como los brazos de impresión convencionales de una impresora Delta.

Por lo tanto la impresora creada tiene seis brazos: tres se encargan de mover la cabeza de impresión y tres más de mover la cama de impresión.

Cuando se debe imprimir un overhang, la cama de impresión se mueve hacia la vertical -se ladea movida por los brazos- para poder imprimir en vertical, por lo que esa parte de la pieza impresa no necesitará crear una estructura de soporte -que sí debería de haberse creado si se hubiese impreso esa parte en horizontal.

Cuando se debe volver a imprimir en base a la horizontal, la cama de impresión se mueve y vuelve a la horizontalidad para seguir imprimiendo normalmente.

El único inconveniente, de momento, es que para un total control de los brazos de la cama de impresión debe crearse un nuevo software de control.

Las impresiones de momento no tienen una transición fluida entre la horizontal y la vertical, pero eso se consigue con más inversión, y más horas de desarrollo de software.

La idea es muy buena. Solo es necesario que alguien les eche un cable.

La entrada ¿Cómo imprimir overhangs sin soportes? se publicó primero en impresion3daily.es.

El objeto de esta invención es la de reducir la imprecisión del cabezal de las impresoras Delta, simplemente reduciendo su peso.

¿Cómo?

Curiosamente la idea de esta startup australiana y chipriota viene de otros ámbitos mecánicos. Fabricar un extrusor sin el motor paso a paso incluido en su estructura, ya que éste se instala fijo en el chasis de la impresora.

La fuerza del motor se transmite al extrusor a través de un cable de acero. De este modo el peso del motor no recae sobre los brazos de la impresora, eliminando inercias que provocan imprecisión.

Pero hay más porque este extrusor -con hot end incluido- además de ligero es desmontable en segundos, permitiendo un rápido acceso a la entrada del hot end.

Además su construcción permite una total simetría ya que puede colocarse también en impresoras con dos cabezales.

De hecho el usuario tiene una visión directa de la entrada y casi salida del filamento, ya que lo introduce directamente en el mismo extrusor, no en una entrada de la guía que está muy separada del extrusor, como sucede normalmente.

La idea del Zesty Nimble ha sido lanzada en Kickstarter y ya está disponible para todos los que quieran, a un precio muy asequible, 65 euros, solo para los más rápidos… Las primeras entregas comenzarán a enviarse en febrero de 2017..

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El nuevo invento se denomina Win3rl y es obra de Mathias Dragosits, quien estaba dispuesto a superar los inconvenientes de las impresoras Delta, poco espacio para más de un hotend y, sobre todo, que debía ser muy ligero.

Este cabezal de tres hotends está refrigerado por líquido y puede imprimir a la vez con tres filamentos de 1,75 mm, con una temperatura máxima de 250º. También se ha probado con temperaturas de hasta 300º y ha funcionado correctamente durante muchas horas ininterrumpidamente sin problemas.

Pues bien, lo ha fabricado y desea venderlo a todo el que quiera a través de su página de Etsy WinGineering.

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