La activa marca americana creadora de la impresora de resina Form2, ya tenía en su catálogo una resina de joyería.

Entonces, ¿qué novedad nos trae la Castable Wax Resin?

La diferencia principal ya aparece en su denominación: Wax, cera.

La anterior resina para hacer joyas, la Castable Resin, era un polímero plástico que quemaba bastante bien sin residuos.

Para el proceso de fundición a la cera perdida no deben quedar residuos que ensucien el metal fundico. debe quemar por completo.

En la Castable Wax Resin la cosa ha ido más allá ya que en su formulación se añade un 20% de cera.

Además, se han mejorado las propiedades del polímero para lograr imprimir detalles de décimas de milímetro con total seguridad.

O sea que la Castable Wax Resin es una resina de gran detalle, que logra superficies suaves y muy detalladas, ideales para las joyas de geometría más atrevida.

La Castable Wax Resin es una resina de elevado detalle

Admite una impresión con resoluciones entre 25 y 50 micrones, realmente excelente.

Según Formlabs las piezas impresas con esta resina son suficientemente sólidas para ser manipuladas sin necesidad de pasar por el horno de UV.

Si te interesa échale un vistazo en su web -si eres un creador de joyas es obligado-.

En Formlabs han creado una guía de cómo hacer la fundición a partir de sus resinas. Interesante…

Lo puedes descargar aquí.

Ya está a la venta en su tienda online a un precio de 301 euros el cartucho de 1 litro.

La entrada Castable Wax Resin de Formlabs, para joyas de alta precisión se publicó primero en impresion3daily.es.

Al imprimir una pieza en 3D, cuando una parte de la pieza queda «al aire», colgando -se forma lo que se denomina un overhang-, esta zona necesita apoyarse en algo.

Los overhangs dependen de la arquitectura de la pieza y también de la posición en la que se imprimen.

Para entenderlo mejor: una pirámide no necesita estructuras de soporte ya que nada en su estructura queda «colgando» cuando se imprime.

Cada nueva capa reposa en una capa ya creada por lo que no necesita una estructura de soporte -la capa inferior es su «estructura de soporte» natural.

Pero si imprimimos la pirámide al revés, con la base en la parte superior, entonces sí necesitará estructuras de soporte -si el ángulo de sus paredes es mayor de 45º-.

¿Cómo se crean estas estructuras de soporte?

Cuando nuestro archivo STL está listo y lo procesamos con el slicer para imprimirlo, la gran mayoría de estos slicers incorporan generación automática de soportes.

El software detecta automáticamente las zonas conflictivas -overhangs- y en estos puntos genera lo que se denominan estructuras de soporte.

Se trata de unos tubos, pilares o entramados tubulares de pequeño diámetro, que crearán una base donde imprimir la parte en overhang.

En las impresoras FDM las estructuras de soporte son columnas de material bastante bastas.

En cambio en las impresoras de resina las estructuras de soporte son más ordenadas y se afilan en la zona de contacto con la pieza para no dañar su superficie.

Si el tubo de la estructura de soporte es de 1 mm, la punta puede ser de 0,3 mm -dependiendo de la resina, tamaño de la pieza impresa, etc.-. Pero este valor se puede personalizar para que sea de mayor o menor diámetro.

Un detalle: si el slicer de la impresora de resina es de calidad tendréis la posibilidad de colocar las estructuras y el punto de contacto donde más os convenga.

Podréis modificar las estructuras generadas automáticamente o crearlas de cero a vuestro gusto -necesitaréis mucho tiempo y saber dónde deben colocarse.

Recomendamos la generación automática y luego modificar los puntos de contacto.

Que la pieza se imprima correctamente dependerá de la colocación y cantidad de las estructuras de soporte. Muy importante.

Muchas impresiones fallidas lo son por este motivo. Así que atención con este punto.

En cuanto al material, en una impresora de resina los soportes se generarán con la misma resina de la pieza. No hay secreto.

Las estructuras de soporte son vitales para la pieza impresa

Pero en una impresora FDM los soportes pueden crearse con el mismo filamento con el que se está imprimiendo la pieza (nada recomendable) o con otro filamento…

El segundo filamento debe ser uno especial denominado «de soporte» y que es soluble.

Sí, es cierto: para imprimir con dos filamentos al mismo tiempo necesitaréis una impresora FDM de doble extrusor.

Evidentemente deberéis ajustar el segundo extrusor con un segundo setting para el filamento de soporte, pero no es problemático.

Una vez impresa la pieza con el filamento de soporte incluido, solo hay que sumergir la pieza en agua (o Limoneno, dependiendo del material).

Pasada una hora ya podréis retirar los restos del filamento de soporte con las manos y sin que la pieza se dañe.

Y esto es lo bueno: el filamento de soporte soluble no daña la superficie de la pieza impresa. Quizás deje alguna ligera marca, pero nada más.

En el mercado hay muchos filamentos de soportes solubles. Los podéis buscar en esta web de filamentos.

• PVA (para PLA)
• HIPS (para ABS)
• Ultimaker BreakAway
• 3DFuel Hydro-Suport
• 3D Systems Infinity Rinse Away
• Polymaker PolySupport
• Makerbot Dissolvable
• Verbatim BVOH

En otros artículos seguiremos hablando de los soportes, porque lo de hoy ¡es solo un entremés!

¡Happy 3D printing!

La entrada Estructuras de soporte, qué son, como se crean se publicó primero en impresion3daily.es.

Esta no es una pregunta de fácil respuesta ya que cada impresora es un mundo.

Cada tipo de impresora utiliza una fuente de luz diferente para solidificar la resina fotosensible.

Una impresora SLA como la Form2 utiliza un láser.

Una impresora DLP como la B9 Creator utiliza un haz de luz de un proyector convencional.

Una DLP LCD como la sencilla Sparkmaker utiliza una fuente de luz led con máscara de pantalla LCD.

Una DLP estándar como la B9 Core utiliza una fuente de luz UV led que proyecta directamente la imagen.

Además de todo ello aunque dos impresoras utilicen el mismo tipo de fuente de luz, no significa que puedan usar la misma resina.

Otro detalle más: hay resinas que atacan el plástico de la cubeta de resina -FEP, PTFE-.

Antes de comprar una resina hay que ver si es compatible con el plástico de la cubeta -Vat- de la impresora-.

¿Qué significa todo esto?

Pues que cada fabricante diseña su propia resina para que funcione correctamente con su impresora y sus materiales.

Y será el fabricante el que indique qué resinas podemos usar.

Un rápido explicativo sobre las resinas ayudará a entenderlo mejor.

Para que la resina fotosensible convencional cure es necesaria una fuente de luz que emita rayos ultravioletas.

La luz ultravioleta tiene una longitud de onda entre 380 y 405 Nm.

Pero también hay resinas que curan con la luz «de día». Son las llamadas «daylight resins», como las de Photocentric.

Las resinas «de luz de día» son sensibles a la longitud de onda entre 440 y 470 Nm -nanómetros-.

Qué resina puedo usar dependerá del fabricante

Otro detalle más: no todas las resinas curan igual bajo la misma fuente de luz y el mismo tiempo de exposición.

O sea que el curado de la resina depende del tipo de fuente de luz, su intensidad y su longitud de onda.

Para liarlo todo un poco más la velocidad de curado de la resina y su calidad de detalles dependen de su formulación. Puede fabricarse a medida.

O sea que cada resina tendrá no solamente una cualidad -dureza, resistencia, flexibilidad- sino también una capacidad determinada.

A una resina flexible no le pidas detalles de micrones y a una resina de detalle no le pidas máxima resistencia.

Si el fabricante indica que pueden utilizarse otras resinas también indicará que los perfiles de sus resinas no servirán.

Así que cada usuario puede utilizar resinas compatibles pero deberá realizar pruebas hasta hallar el mejor curado.

En el «slicer» de cada impresora de resina se deberán ajustar el tiempo de exposición de cada capa, la intensidad de exposición, la distancia de levantado…

Pero para esto ya dedicaremos otro artículo.

Para resumir:

-El fabricante indicará qué resinas utilizar (sensibilidad a una longitud de onda y compatibilidad)

–Cada resina tiene formulaciones diferentes que alteran sus propiedades y velocidad de curación

-Cuanto más oscura sea una resina más tiempo de exposición necesitará

–Cada tipo de impresora necesita su tipo de resina

-Hay que tener en cuenta el material del plástico de la película del fondo de la cubeta: la resina puede atacarlo

–Hay resinas compatibles para casi todas las impresoras pero éstas deben ajustarse a ella -exposición, velocidad…-

–Cada resina tiene un perfil de impresión como los filamentos de las impresoras FDM

-Hay una resina para cada uso -modelismo, dental, joyería, prototipos funcionales, resistentes al calor, flexible…-. Busca la que necesites.

Esperamos haber respondido a tu pregunta qué resina puedo usar…

¡Bienvenidos al maravillosos mundo de las impresoras de resina…!

La entrada Qué resina puedo usar en mi impresora se publicó primero en impresion3daily.es.

Eso sí, la nueva cerámica de Formlabs solo es compatible con su impresora Form2, una SLA que solidifica resina con láser.

La nueva Ceramic Resin, resina cerámica, es una resina fotosensible que cura gracias a la luz de un rayo láser.

Es una mezcla de resina plástica y de cerámica -silicatos-.

Ha sido específicamente diseñada para esta impresora y solo funciona con ella.

A pesar de ello es una resina muy difícil de trabajar por lo que Formlabs recomienda seguir sus instrucciones.

Además de seguir sus consejos en la firma también recomiendan experimentar y probar nuevos parámetros.

Esta resina es ideal para objetos decorativos, joyas, pero también para piezas funcionales.

Y es que la cerámica es resistente a elevadas temperaturas -1.000º- y es un buen aislante de la electricidad.

Así que puedes diseñar aislantes y piezas que deban soportar mucho calor.

La Ceramic Resin es dificil de trabajar

Eso sí, si quieres sacar el máximo rendimiento a la cerámica deberás realizar un postproceso.

Esta resina cerámica debe ser cocida en un horno tras la impresión para quemar la resina y que la pieza sea 100% cerámica.

Y cocida significa eso, ya que hay que utilizar un horno de alta temperatura usado en joyería.

Formlabs indica con exactitud como realizar este proceso.

La pieza se encoge durante el cocido, un 15% en el plano XY y un 29% en el eje Z -se quema la resina plástica y se sinteriza la cerámica-.

Esto hay que tenerlo en cuenta cuando se diseña la pieza, sobredimensionándola acorde con estas cifras.

Un litro de cerámica cuesta 163 euros… No es barata…

Si tienes un Form2 ya puedes comprar la resina en su tienda online.

Y si tiens curiosidad puedes visitar su web.

Y también os dejamos con su divertido video oficial.

La entrada Ceramic Resin de Formlabs, ya a la venta se publicó primero en impresion3daily.es.

En la cuna de la música clásica, Viena, puedes encontrar los mejores chocolates, postres de ensueño y… ¡tecnología!

Sí porque de aquí viene la última idea/revolución para lograr impresiones más precisas y sólidas en impresoras láser SLA.

Cubicure GmbH es una startup creada en 2015 especializada en impresión 3D y desarrollo de nuevas resinas y polímeros.

Según ellos los materiales disponibles actualmente para las impresoras SLA láser no ofrecen las prestaciones necesarias.

Por ello han desarrollado una nueva familia de resinas/polímeros de elevada viscosidad y una nueva manera de procesarlas.

Para imprimir con estas resinas más densas han patentado un sistema denominado Hot Litography o litografía caliente.

El Cubicure Hot Litography calienta la resina hasta los 120º para mejorar su fluidez y también mejorar su «sensibilidad».

Al elevarla de temperatura la resina es más sensible al rayo láser utilizado para imprimir y se solidifica más rápido y con más precisión.

El Cubicure Hot Litography está pensado para resinas muy viscosas

O sea que las piezas impresas con el Cubicure Hot Litography ganan en precisión y se imprimen más rapidamente.

Esta nueva tecnología se utiliza en su nueva impresora industrial, la Caligma 200, quer utiliozan para ofrecer servicios de impresión a terceros.

De momento su Caligma 200, dotada de la tecnología Hot Litography, no está a la venta, pero quién sabe…

Esta impresora tiene una mejor resolución de capa de 10 micrones y el diámetro de su foco láser es de solamente 25 micrones…

En comparación una Form2 tiene un foco de láser de 140 micrones…

Para comprender la calidad de la impresión de la Caligma 200 solo tienes que echar un vistazo a la imagen que ilustra este artículo…

Si necesitas de sus servicios puedes echar un vistazo a su web.

La entrada Cubicure Hot Litography, o imprimir con resina a 120 grados se publicó primero en impresion3daily.es.

Structo es una empresa fabricante de impresoras dentales basada en Singapur.

Por lo tanto no es muy conocida en Europa, pero ello no significa que no acabe siendo una marca reconocida.

Su última idea es una impresora DLP para los odontólogos que englobe todo el proceso de creación.

Es decir, que la Velox imprime la pieza y, tras la impresión, la limpia y luego la somete a un curado.

Ello es posible porque en su interior dispone de un carrussel automático.

La Velox simplifica el proceso

Cuando la pieza está impresa la plataforma rota y sigue al segundo paso, el baño en alcohol isopropil.

Tras el baño la plataforma vuelve a rotar y somete a la pieza a un postcurado con leds.

Una vez finalizado el curado, la pieza ya está lista para su manipulación, como eliminar las estructuras de soporte.

O sea, que Structo propone que con tan solamente apretar un botón, la pieza pase del archivo a tus manos, limpia y curada.

Esta impresora es una DLP-LCD, es decir, que cura la resina gracias a un panel de luz led y a una máscara LCD.

Pero en Structo lo han denominado -y patentado- como MSLA -Mask Stereolitography-, que aseguran ser más rápido.

La Velox tiene una mejor resolución Z de 25 micrones, y una resolución XY de 50 micrones.

Su pequeño volumen de impresión es acorde con su cometido dental, 75 x 45 x 75 mm.

No está a la venta todavía -ni declaran precio-, pero si te interesa puedes participar en su programa de Beta testers.

Más información en su web.

La entrada Velox, la impresora dental que imprime, limpia y cura se publicó primero en impresion3daily.es.

Imprimir con una impresora de resina requiere de otros accesorios, si se quiere que la pieza tenga una buena durabilidad.

En este caso se trata de un horno de postcurado, una especie de tostadora para piezas de resina.

Cuando se acaba de imprimir una pieza con una impresora SLA o DLP, la pieza está solidifcada, pero requiere un postcurado.

Si no tienes un horno la puedes dejar al sol unas horas, un día, para que se acabe de curar la resina que aún está «tierna».

Curando la pieza se consigue que alcance su máxima dureza y resistencia, y añades longevidad.

Pero dejar la pieza al sol es bastante impreciso ya que no controlas  el tiempo de exposición ni la intensidad de la luz.

El horno de postcurado es indispensable

Como sabrás, la resina fotosensible solidifica gracias a la acción de los rayos ultravioletas, conocidos como UV.

Y son sensibles a una determinada longitud de onda, de 385 a 420 nanómetros, dependiendo de cada fabricante.

Dejar una pieza al sol es muy poco profesional, así que para obtener el mejor resultado, lo mejor es tener un horno de postcurado.

Envisiontec acaba de lanzar el suyo, el PCA 100, con una capacidad de 108 x 108 x 70 mm.

Sus 36 led son capaces de emitir rayos ultravioleta con una longitud de onda entre 380 y 420 nanómetros.

Gracias a ello abarcan un amplio espectro y pueden curar todas las resinas del mercado.

El PCA 100 tiene, además, un soporte giratorio automático, para que la luz llegue a todos sus rincones.

No falta una portezuela de cierre, un zumbador, un display digital led, temporizadores y varios botones para memorizar ajustes.

Para más información, nada mejor que visitar su web. para saber el precio deberás escribirles…

Y no necesitas comprarte una impresora como la Aria de Envisiontec. Puedes curar cualquier pieza de cualquier impresora de resina.

La entrada Horno de postcurado de piezas de resina, PCA 100 de Envisiontec se publicó primero en impresion3daily.es.

Si recordáis, ya hablamos de Nuviz hace un tiempo, conocida por su campaña en Kickstarter de la Slash, su primera DLP de impresionantes prestaciones.

Pues bien, la Slash+ es una evolución de aquella, más cara, evidentemente, pero con muchas mejoras.

Los cambios son técnicos y de software, pero manteniendo la base de la Slash.

Recordemos que como fuente lumínica incorpora leds azules con una pantalla LCD de 2560 x 1600 pixels.

Y, ¿qué ha cambiado?

Para comenzar, la estructura del eje Z que soporta el tornillo sinfín ha sido reforzada -fibra de carbono y acero-.

Ahora es un 50% más rígida lo que significa impresiones un 50% más precisas.

La plataforma de impresión también ha sido rediseñada y ahora es ajustable.

La resolución XY ahora es de 75 micrones -igual que en la Slash-, y se mantiene la resolución de capa de 10 micrones.

Pero mejora su precisión ya que es capaz de imprimir detalles de 35 micrones.

Y es capaz de imprimir piezas de 192 × 120 × 200 mm.

La Slash+ es aún mejor

También se ha mejorado la uniformidad e intensidad del panel luminoso led, concretamente el doble -6.000 lux-.

En cuanto al software ahora se ha añadido la función de reparación de mallas y se pueden cargar ficheros de más de 1 Gb.

También se incorpora control multiprinter y acepta más formatos -STL, OBJ, AMF, 3MF…-.

Recordemos que la Slash monta un cartucho de resina que se inserta en ella y que controla automáticamente el nivel de resina de la cubeta.

También ostenta la tecnología UDP, uni-directional peel, gracias a la cual consigue una velocidad de impresión muy elevada.

Concretamente es capaz de solidificar 1.000 cc de resina por hora, 720 mm/h, o 12 mm/minuto.

La tecnología UDP hace referencia al proceso de despegado de cada nueva capa creada del fondo de la cubeta.

El despegado es mucho más rápido y la película plástica dura 100 veces más que una convencional.

Otros detalles: conectividad por USB, Wifi o Ethernet, y tiene un slicer propio para generar soportes.

Si quieres la puedes comprar en su tienda online por 3.499 dólares, unos 3.000 euros.

Ideal para dentistas, ingenieros, joyeros… Asequible, precisa y veloz.

Un ejemplo: es capaz de imprimir seis arcos dentales en cinco minutos…

La entrada Slash+, una LCD DLP de 10 micrones, UDP y superveloz se publicó primero en impresion3daily.es.

Lo importante de una resina es su formulación química, que le concede sus propiedades mecánicas.

Pero nunca está de más algo de ayuda estética si nuestra pieza es un prototipo que debemos mostrar.

Por ello la firma Formlabs ha lanzado su Color Kit.

La idea es crear un cartucho de resina para su Form2 con el color que queramos.

Y no, de momento no podremos imprimir piezas de resina en multi colores.

El Color Kit contiene un cartucho de resina base, cinco botes de pigmento de colores y cinco jeringas.

Con el Color Kit podemos crear nuestro color

El color se consigue mezclando los cuatro colores básicos, Cyan, Magenta, Amarillo y Negro, más el Blanco,

Y hay más porque el kit viene con un libro de «recetas» de colores con las que se podrá conseguir el color adecuado.

Pero lo mejor es utilizar su ayuda online, el Color Picker, con el que podrás hacerte tus propios colores.

Para ello solo tienes que deslizar barras para escoger el color.

Tras ello el programa web te indica la cantidad -en ml- de cada pigmento.

Pero este Color Kit, de momento, está catalogado dentro de los productos Form X.

Ello es porque estos productos son experimentales, como la resina cerámica lanzada hace un tiempo.

Para los curiosos el Color Kit cuesta 175 dólares, unos 160 euros, y tardan 2 semanas en entregarlo.

Si te interesa puedes comprarlo en su tienda online. Recuerda que solo es para la Form 2.

La entrada Color Kit, colorea tu resina con Formlabs se publicó primero en impresion3daily.es.

De nuevo es Kickstarter, de la mano de 3DFacture, donde vemos nacer una nueva impresora SLA de resina.

Como todos sabéis una SLA es una impresora que solidifica resina fotosensible gracias a un haz de luz láser.

Cuanto más estrecho sea el diámetro del haz láser, mejor se imprimirán los detalles realmente minúsculos.

Y si hablamos de detalles de 50-100 micrones, la cosa se complica…

La Weaver promete un diámetro de haz láser de 50 micrones. Ello se traduce en superficies el doble de suaves que las conseguidas con una Form2, por ejemplo.

Pero hay más porque prometen 50 micrones tanto en el centro de la zona de impresión como en los bordes.

Sí, las impresoras SLA láser, al igual que las DLP, también sufren de una ligera distorsión en el área más externa, aunque menor.

¿Y cómo lo logran?

La Weaver utiliza lentes F-theta

Pues para que el láser sea siempre de 50 micrones de diámetro, a la Weaver le han puesto «gafas».

Estas «gafas» se denominan F-theta y es como un objetivo de una cámara fotográfica, para entendernos.

Las F-theta lens se encargan de mantener el haz láser enfocado, sea cual sea su destino en la cama de impresión.

Este conjunto de lentes tienen la característica de variar la distancia focal dependiendo del ángulo de entrada del haz láser en la lente.

Estas lentes son un componente caro. Se utilizan en impresoras industriales como las Renishaw.

Este es el detalle diferenciador de la Weaver respecto al resto de impresoras SLA de resina. Y vale mucho la pena.

Otros detalles son un volumen de impresión de 150 x 150 x 190 mm, una resolución de capa de 25 micrones -Z- y de 50 micrones en el plano XY.

Tiene una pantalla táctil a color y un lector de tarjetas SD, y se puede utilizar cualquier resina sensible a los 405 nanómetros.

Y, claro, en 3DFacture también han desarrollado sus propias resinas.

Otro detalle más es que la cubeta de resina tiene una capa de Teflon. Ello evita tener que cambiar la cubeta con tanta frecuencia como en la Form2.

Y es que el haz láser va degradando la transparencia de la cubeta, volviéndola lechosa con el uso.

Pero según parece, no será un gran problema en la Weaver.

Si os interesa comprarla, pasaos por Kickstarter, donde la tendréis por menos de 1.000 euros, si sois rápidos, con entrega en febrero.

La entrada Weaver, una impresora SLA láser con gafas se publicó primero en impresion3daily.es.