El Titan Aero nace de la unión de un extrusor Titan -lanzado en mayo de 2016- y de un hot end V6, pero optimizando ambos productos para lograr que este conjunto de extrusor y hot end sea el más compacto y rígido del mercado. Una nueva revolución en el campo de las impresoras FDM.

Y ahora viene lo mejor… Si tienes una impresora 3D FDM y deseas imprimir piezas un poco más altas, puedes hacerlo sin cambiar de impresora… Y es que el Titan Aero es 25 mm más corto que el anterior conjunto de extrusor Titan y hot end V6. Gracias a ello tu impresora puede imprimir piezas 25 mm más altas (se ganan 2,5 cm más de altura en el eje Z)… ¡Nada mal!

Para ello solamente tienes que instalar el nuevo kit de extrusor y hot end Titan Aero que ya puedes comprar en la web de E3D.

Pero deberás de comprobar si es compatible con tu impresora, aunque si tienes instalado un hot end E3D-V6 seguramente podrás hacerlo.

Según E3D, si tu motor es un Nema 17, el Titan Aero es totalmente compatible.

¿Y qué otras ventajas tiene el Titan Aero respecto al Titan y al resto de extrusores?

• Es 25 mm más corto en el eje Z
• Es más rígido y no flexa
• Las impresiones son más precisas
• El recorrido del filamento en su interior es mucho más corto
• Elimina la posibilidad de atascos ya que el filamento pasa directamente de las ruedas dentadas al hot end
• Es posible mejorar la experiencia de impresión con filamentos difíciles -flexibles, elásticos…-
• El conjunto está preparado para trabajar a 400º

Si tienes un extrusor E3D-V6, te conviene el Titan Aero, disponible tanto para filamentos de 1,75 mm como de 3 mm -para impresoras de 12 y 24V-, a un precio que comienza en los 100 euros.

Y si ya tienes un extrusor Titan, puedes comprar el kit de upgrade en la web de E3D  -40 euros- y conservar tu hotend V6.

La entrada Titan Aero, gana 25 mm en el eje Z se publicó primero en impresion3daily.es.

¡Nadie!

A todos nos ha ocurrido alguna vez, así que no hay que avergonzarse de ello. Shit happens!

Si estáis imprimiendo con ABS y veís que de la boquilla no sale nada de plástico o muy poco, es señal inequívoca que tenéis la boquilla atascada.

Deberéis desmontarla y limpiarla, con herramientas adecuadas, mirando de no romper nada y esperando a que la boquilla se haya enfriado.

Si no os veís capaces de hacerlo, mejor no tocar nada y pedir ayuda a algún amigo manitas.

Recomendamos utilizar guantes, gafas de protección y realizar este trabajo en un lugar ventilado y sin materiales inflamables en su entorno.

Una vez desmontada, si el filamento atascado es ABS, ponéis la boquilla en un pequeño recipiente -si puede ser de vidrio, mejor- con acetona.

La acetona disuelve el ABS. Dejáis la boquilla unas cuantas horas, removiendo el botecito de cuando en cuando y comprobando regularmente si el plástico se disuelve.

Para ayudar a desatascar la boquilla podéis utilizar una cuerda de guitarra de acero, de las más finas, y la introducis suavemente por su parte más ancha -por la parte de la rosca- para ir abriendo paso en el plástico, que deberá estar blando.

Deberéis vigilar de no rayar las paredes de la boquilla de bronce, ya que el acero es más duro que el bronce. Vigilad sobre todo el extremo fino de la boquilla. Cualquier mal movimiento puede deformar la punta de la boquilla y estropearla, lo que llevaría a una salida anómala del plástico fundido y a una mala impresión.

Si la acetona no disuelve del todo el ABS, podéis ayudaros de un pequeño soplete antorcha doméstico de los que venden por internet, calentando la boquilla hasta que el plástico del interior se funda.

Una vez limpia la podéis volver a colocar en el extrusor, siempre viguilando de hacerlo correctamente y con las herramientas adecuadas.

Las mejores boquillas son las de acero, ya que a la hora de limpiarlas son mucho más resistentes, aguantándolo todo.

Y mejor tener siempre una boquilla de recambio…

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El Mini Hotend de Deltaprintr es una pequeña joya. Fabricado enteramente en acero inoxidable, no necesita un disipador de aluminio para refrigerarse, y tiene solamente un pequeño ventilador.

Sus dimensiones son mucho menores de las que cualquier hot end y eso le hace realmente único. Concretamente un 50% menor…

Pero además, gracias a su construcción, puede soportar temperaturas de hasta 700º. Sí, 700º.

Gracias a su composición 100% de acero lo resiste todo y se refrigera mejor.

Entre las ventajas destacar la posibilidad de poder trabajar con cualquier filamento, menor peso, menos aparatoso, se evitan totalmente las obstrucciones, se puede cambiar rápidamente y es compatible con prácticamente todas las impresoras FDM del mercado.

El Mini Hotend estará disponible en breve en la web de Deltaprintr por un precio que rondará los 30 euros, una ganga…

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Seguramente ya conoces a los americanos de 3Dom por su filamento de PLA hecho de café, que hace unos días te explicábamos en esta misma web.

Pues bien, 3Dom ha creado un utensilio simple y práctico que recuerda a aquellos filamentos flexibles que se usan para limpiar las pipas de fumar…

No tiene nada que ver pero su principio de funcionamiento lo recuerda.

El Dyna-Purge 3D Clean son unos filamentos de unos 10 cm de longitud, que se introducen por el alimentador del extrusor. Se calienta el extrusor hasta unos 230º -o más, dependiendo del material a limpiar- y se introduce el filamento limpiador. El Dyna-Purge 3D Clean hará el resto.

Gracias a los comandos de avanzar del alimentador del extrusor este filamento baja y arrastra todos los residuos de la boquilla.

Estos filamentos plásticos son suaves pero resistentes, no son abrasivos, no dejan residuos ni se rompen, y están disponibles en diámetros de 1,75 y 2,85 mm.

Se venden en embalajes cilíndricos de 135 gramos por unos 11 dólares en la web de 3Dom USA.

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Un extrusor de aluminio o de acero mejora la calidad de la impresión, evita atascos de filamento, tiene un bajo coeficiente de fricción -gracias a su recubrimienro antifricción Duraplat3-d- y una mayor durabilidad.

O sea que está claro: hay que comprar un extrusor de la máxima calidad para que nuestras impresiones sean inmejorables.

La empresa Performance 3D ofrece en su web una gran variedad de extrusores de aluminio y acero.

En su web hallarás los extrusores de las series Apollo de aluminio de aviación 7075, de momento en 0,4 y 0,6 mm, por unos 20 dólares, y los de las series Hércules de acero endurecido A2, también en 0,4 y 0,6 mm, por algo más, unos 25 dólares.

La serie Hercules es ideal para imprimir con materiales duros como el filamento con carbono, altamente abrasivo con los extrusores.

Pásate por la web de Performance 3D para ver lo que ofrecen.

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